詳細(xì)介紹
控溫范圍：-60℃至120℃。
應(yīng)用在新能源汽車電池包冷熱沖擊測試、電機(jī)冷熱沖擊測試。
電池包冷熱沖擊試驗機(jī)系統(tǒng)組成：
壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、節(jié)流裝置、干燥過濾器、壓力控制器、低壓表、高壓表、制冷劑、斷路器、可控硅、變頻器、漏電開關(guān)、溫控器、接觸器、熱繼電器、機(jī)架、冷媒管路系統(tǒng)、介質(zhì)管路系統(tǒng)、Y型過濾器、泵浦、溶液箱、流量計、壓力傳感器、PLC控制系統(tǒng)
一、數(shù)據(jù)保存。
1、設(shè)備具有日期時間顯示，設(shè)備總的運(yùn)行時間、程序段運(yùn)行時間顯示。
2、出口溫度、出口壓力、出口流量、入口溫度。
3、數(shù)據(jù)U盤保存數(shù)據(jù)30天（數(shù)據(jù)EXCEL系統(tǒng)默認(rèn)格式）
二、安全性：具有安全保護(hù)功能，保證在無人看守情況下都可以使用。
三、液體循環(huán)輸出 設(shè)備有I/O控制流量開關(guān)，可自動控出液循環(huán)及內(nèi)置循環(huán)。
四、回液功能 ：每次客戶更換電池包時候，自動把里面液體全部吹回到設(shè)備里。
五、排液口： 設(shè)備自帶排液口方便維修及保養(yǎng)。
六、通訊接口： 標(biāo)配RS-485接口，預(yù)留CAN2.0通訊接口隨意通過上位機(jī)設(shè)置溫度值、流量值、待機(jī)/運(yùn)行選擇等功能。(通信由客戶自己連接）
七、分段控溫 ：10段程序配方，每條程序40段?？裳h(huán)最大200次。自動設(shè)置升降溫速度，最大升降溫速率平均要以5℃每分鐘。
八、曲線圖： 在設(shè)備操作面板的人機(jī)界面處，實時顯示當(dāng)前所以數(shù)據(jù)值，并與時間比例形成一個曲線數(shù)值實時顯示。
九、放電測試： 通過電池包放電產(chǎn)生熱量回液溫度≤60℃一下這種情況下，出水口流量≤30Lmin冷凍液出口精度控制≤25℃以下
一、缺液保護(hù) ：壓力開關(guān)檢測出入口液是否接反或壓力過小缺液、并報警指示
二、泵浦過載： 熱繼電器檢測電壓過高或缺相保護(hù)、防止泵浦過載燒壞
三、超溫保護(hù)/短路 防止發(fā)熱管燒壞、切斷電源停止加熱并報警指示
四、回液溫度顯示 在工作時出入溫度差異過大、可判斷電池包是否堵塞
BY-PASS 洩壓回路 防止出液到（加熱對象）后堵塞、造成壓力過高保護(hù)泵浦
五、隔熱處理： 防止溫度傳到電箱里造成電箱元件損壞
六、管路接口保護(hù) 采用美國樂鑫厭氧膠、耐溫500 ℃，杜絕接頭漏液
七、壓力開關(guān)保護(hù) 當(dāng)系統(tǒng)壓力低于設(shè)定時停止加熱、高于設(shè)定時就自動泄壓關(guān)機(jī)
一、過載保護(hù)裝置： 熱繼電器檢測電壓過高或缺相保護(hù)、泵浦及壓縮機(jī)過載燒壞
二、防凍開關(guān)： 循環(huán)水溫度過低警報并切斷壓縮機(jī)
三、電源逆相 ：防止接線時三相380V時相位不對、自動檢測壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)
四、缺媒介保護(hù) ：壓力開關(guān)檢測出入口壓力過小缺水、停止并報警指示
五、BY-PASS 洩壓回路： 防止冷凍水到模具后堵塞、造成壓力過高保護(hù)泵浦
六、短路： 防止接觸器卡死燒壞、切斷電源停止工作并報警指示
七、線圈過熱保護(hù)器 ：防止壓縮機(jī)負(fù)載或異常工作，報警并停止壓縮機(jī)工作
八、高壓開關(guān) ：防止蒸發(fā)器熱量無法散熱，壓力過高報警并停止壓縮機(jī)工作
九、低壓開關(guān)： 防止冷媒泄漏及冷媒不夠，報警并停止壓縮機(jī)工作
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