采用模溫機實現(xiàn)包裝機械自動化

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包裝機械是集機、電、光、聲、磁、化、生、美為一體的高技術(shù)、高智能、高競爭的產(chǎn)品。發(fā)展速度快、更新速度快是它的一大特點。世界上一切高科技產(chǎn)品都可以應(yīng)用其中。包裝機械上使用的自動化產(chǎn)品主要有控制系統(tǒng)、傳動控制、運動控制、機器視覺，人機界面和傳感器等幾類，具體包括：控制系統(tǒng)（嵌入式產(chǎn)品、PLC、IPC、現(xiàn)場總線）、傳動控制（變頻器，直流調(diào)速）、運動控制（伺服、步進電機、運動控制器）、人機界面（文本顯示器、觸摸屏、平板電腦），電器元件及傳感器（溫度傳感器、壓力傳感器，光電開關(guān)、行程開關(guān)，RFID等）以及機器視覺（遠程監(jiān)控、工業(yè)相機）。具體來說，主要涉及到以下幾種自動化技術(shù)： 

（1） 現(xiàn)場總線技術(shù)。運用現(xiàn)場總線技術(shù)首先“解放”了大部分的硬件，使得繁瑣的安裝環(huán)節(jié)得到簡化;在生產(chǎn)應(yīng)用的實際過程中，便利性與靈活性更加明顯;可以將現(xiàn)場總線技術(shù)與ERP系統(tǒng)集成，這樣管理層就可以通過ERP系統(tǒng)十分便利地調(diào)取、分析運行數(shù)據(jù)，了解生產(chǎn)的實際和即時情況，監(jiān)測車間的運行情況。現(xiàn)場總線技術(shù)在國內(nèi)的大型食品加工企業(yè)應(yīng)用較為普遍，這為整個生產(chǎn)線的無人化操作以及傳動、檢測等工序的無縫銜接提供了便利。

（2） 傳感器技術(shù)。在食品加工與包裝機械行業(yè)中，傳感器的應(yīng)用場合繁多，在食品飲料存儲罐的監(jiān)控、灌裝封裝、混合及加工、冷卻及加溫、清潔、包裝等工序都要用到傳感器。該技術(shù)應(yīng)用市場的缺口成為了眾多自動化廠商的必爭之地。

（3） 傳動控制技術(shù)。 傳動產(chǎn)品在包裝機械上的使用主要是為了調(diào)整主工藝速度和控制電機在生產(chǎn)過程速度的周期性變化。但對于大多數(shù)包裝機械而言，變頻器并非必選的電氣產(chǎn)品。變頻器在本行業(yè)的使用率較低，在大型標(biāo)準(zhǔn)規(guī)機和包裝生產(chǎn)線上有較大的發(fā)展空間。

（4） 溫度控制技術(shù)。溫度控制采用風(fēng)冷式冷水機，模溫機和水溫機，能夠準(zhǔn)確的控制模腔溫度，減低次品。使用模溫機和冷水機模腔溫度可以控制到正負一度。

（5） 人機界面技術(shù)。包裝機械的HMI通常與PLC或者單片機配合使用，用以設(shè)定生產(chǎn)工藝參數(shù)，監(jiān)控設(shè)備運行狀態(tài)，記錄設(shè)備生產(chǎn)歷史。少數(shù)高端機械使用了觸摸屏。

（6） 物流自動化技術(shù)。物流自動化的進一步發(fā)展就使得整個食品加工與包裝生產(chǎn)線得到完善，一個完整的食品加工鏈就形成了。物流自動化技術(shù)最直接的體現(xiàn)就是使得人力得到節(jié)省，盡管中國的勞動力較為充足，但物流的發(fā)展是大勢所趨。

（7） 自動識別技術(shù)。自動識別包裝材料的厚度、硬度、反彈力等，通過電腦反饋到機械手調(diào)整動作幅度，保證不反彈;同時，保證各種不同的產(chǎn)品裝到同一盒中，其排列是有規(guī)律的。由于生產(chǎn)線傳遞的產(chǎn)品是無序的，那么則需要探頭掃描來確定不同形狀的物料位置，然后反饋給不同機械手，這樣它就會準(zhǔn)確無誤地將物品按準(zhǔn)確的位置及方向放入托盤中。

（8） 安全檢測技術(shù)。食品加工與包裝過程中的檢測技術(shù)不僅僅局限于生產(chǎn)線上雜質(zhì)的檢測，隨著食品檢驗受重視程度逐漸加大，檢測技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域進一步擴大。在機器視覺產(chǎn)品中，彩色機器視覺產(chǎn)品在食品檢測方面應(yīng)用較為突出。

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