塑料模具射出成型的操作條件

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常會有一些朋友問到我,什么樣的情況下要用模溫機給模具加溫,什么時候又要用冷水機給模具冷卻.下面是射出成型的一些條件說明,給大家參考 

1. 關模壓:原則上應大于塑膠射入模內(nèi)的總壓,以不出毛邊為基準 

2. 壓力和速度有部分相同的關系作用于模內(nèi).目的使原料進入模內(nèi)能均勻,徹底,適量的充滿各角落.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易損模具及內(nèi)應力高等不良現(xiàn)象 

3. 速度:速度的快慢決定原料在模具澆道內(nèi)及成品中之狀況,快有毛邊,過飽,燒焦,慢了出現(xiàn)短射,縮水,結合不良易斷等 

4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內(nèi)應力增大.因溫度過低增壓過高,可能引起螺桿斷裂,過高,產(chǎn)品有毛邊,又因冷卻產(chǎn)生溫差,引起收縮.原料會分解,變黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣不容易排出,會有瓦斯氣. 

5. 背壓;螺桿在旋轉加料時后退之阻力稱為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料的空氣,水份從螺桿后排出.使溶膠中不含影響成品表面的氣體成份.低會有氣泡,表面銀紋.高會過熱,結塊,溢膠,周期長,螺桿不退.同時松退的應用很重要:背壓低時,有的原料要松退,有的則不必(根據(jù)各種不同性質(zhì)之原料調(diào)不止背壓).背壓高時務必用松退并注意距離要不介入空氣及不溢膠為準則. 

6. 模溫高低及冷卻時間的長短,影響成品的粘模,縮水,尺寸公差,表面亮度,周期等,應依實際際情況而適時調(diào)整.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產(chǎn)生氣泡及應力

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